今天小编与大家提高成都槽钢成材率的方法和技巧，一起来了解下吧。

1、优化坯料尺寸

优化计算好锯头锯尾长度，通过减少切损来降低金属消耗，达到提高成材率目的。优化计算公式，轧件长度考虑为计算切头、切尾及中间切损后的长度，坯料断面为考虑到圆角后的面积，成品断面为考虑到负差后面积。

2、导位

对导位进出口盒子的宽度尺寸进行改进，由原来的比轧件宽20-30mm，改为宽10-15mm，上下导板的高度由原来的比轧件表面高(低)10-12mm改为高(低)6-8mm，确保轧件顺利咬入、吐出,避免"咬偏"和"跑偏"。

3、工艺孔型优化

对部分小号槽钢，考虑侧壁斜度的优化，以减小精轧道次孔型的侧壁压力和孔型磨损，从而提高成材率；对部分老型槽钢，优化道次的分布，将较大变形量前移，减小后部各道次的轧制压力；对大号槽钢，加高、加宽粗轧切分楔，以改善咬入条件，中轧孔型，适当增大腰部和腿部的变形量，确保后续工序轧件尺寸合适，精轧采用负公差设计。

4、加强坯料热送强度,减少金属的烧损

采取堆钢保温和优先入炉等措施，提高热送比率。进一步提高坯料入炉的温度，减少坯料在加热炉停留时间，提高加热的质量，减少烧损，提高成材率。

5、精整工序优化

将成品轧机到锯机间窄辊道由600mm改为1100mm，避免了因轧件交错出现的堵锯现象，对型钢冷床进行改造，**所有拨爪同步进行，避免拉斜钢和卡钢现象！

以上就是与大家分享的提高成都槽钢成材率的方法和技巧了，大家都了解了吗？