成都镀锌圆管焊接流程和注意要点:
镀锌圆管是使熔融金属与铁基体反应生成合金层,使基体和镀层结合在一起。热镀锌是先酸洗钢管,以去除钢管表面的氧化铁,酸洗后用氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌水溶液的混合物清洗,然后送入热镀锌槽,具有镀层均匀、附着力强、使用寿命长的优点。
1、镀锌圆管焊接前的准备与普通低碳钢相同。必须小心处理凹槽尺寸和附近的镀锌层。为了达到渗透,沟槽尺寸应适当,一般为60 ~ 65,有一定间隙,一般为1.5 ~ 2.5毫米;为了减少锌渗透到焊缝中,可以在焊接前去除凹槽中的镀锌层。
2、在实际监理工作中,集中控制采用集中倒角和无钝边。双层焊接工艺降低了不完全穿透的可能性。应根据镀锌管的基材选择。一般来说,J422因其可操作性而广泛用于低碳钢。焊接方法:在焊接一层多层焊接时,尽量熔化锌层,使其汽化蒸发,从焊缝中逸出,这样可以大大减少焊缝中残留的液态锌。
3、焊接镀锌圆管时,锌层应尽可能在一层熔化、蒸发和蒸发,以从焊缝中逸出。方法是将末端向前移动约5 ~ 7毫米。当锌层熔化时,应返回到原始位置并继续向前焊接。
4、自身的导热系数相对较小,所以在焊接镀锌圆管时,不该停留在外表的时间太长。因而,当焊接复合层时,应挑选带有小热量输入的焊接办法。同时,需要依据正确的焊接次序,对复合层进行焊接,然后在焊接的基础上进行焊接。在焊接镀锌圆管的整个进程中,比较重要的是复合层的焊接质量,因而要考虑焊接质量高的焊接办法。
5、镀锌圆管一般是在低碳钢外镀一层锌,镀锌层正常在20um厚。锌的熔点在419°C,沸点908°C 左右。在焊接中,锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位臵。锌在铁中具有较大固溶度,锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属,低熔点锌形成“液体金属脆化”。同时,锌与铁可形成金属间脆性化合物,如Fe3Zn10、FeZn10等。